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锂离子电池的生产需要在电极生产中使用快速反应的控制和计量阀，以确保电极浆料的质量，并且要满足最高的要求，而这些要求通常只能通过冗余系统来满足。我们的磁致伸缩线性位置传感器 BTL 7 在一根杆中结合了多达三个独立的测量部分和三个独立的电子系统。坚固耐用的非接触式绝对位置测量系统可自由配置。 通过修改混合技术，您可以在保持质量的同时降低成本、节省能源并提高产量。电极的效率还很大程度上取决于混合条件和操作?；?IO-Link 架构监控和调整生产回路内的温度和压力

可保证浆料的正确粘度，从而保证电池生产系统的最佳性能。IO-Link 支持简单且经济高效的模拟信号到数字信号的转换，传感器采用集成工艺将电阻条集成在单晶硅膜片上,制成硅压阻芯片,并将此芯片的周边固定封装于外壳之内，引出电极引线（概述图）。压阻式压力传感器又称为固态压力传感器，它不同于粘贴式应变计需通过弹性敏感元件间接感受外力，而是直接通过硅膜片感受被测压力的。

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概述图中硅膜片的一面是与被测压力连通的高压腔，另一面是与大气连通的低压腔。硅膜片一般设计成周边固支的圆形，压阻式传感器是用于这方面的较理想的传感器。例如,用于测量测试发动机进气口的动态畸变、叶栅的脉动压力和机翼的抖动等。，使用专门设计的硅压力传感器,其工作温度达500℃以上。大气数据测量系统中采用了精度高达0.05%的配套硅压力传感器。在尺寸缩小的风洞模型试验中，压阻式传感器能密集安装在风洞进口处和发动机进气管道模型中。单个传感器直径仅2.36毫米，固有频率高达300千赫,非线性和滞后均为全量程的±0.22%。在生物医学方面,压阻式传感器也是理想的检测工具。

已制成扩散硅膜薄到10微米,外径仅0.5毫米的注射针型压阻式压力传感器和能测量心血管、颅内、尿道、子宫和眼球内压力的传感器。图3是一种用于测量脑压的传感器的结构图。压阻式传感器还有效地应用于爆炸压力和冲击波的测量、真空测量、监测和控制汽车发动机的性能以及诸如压力、发射冲击波等兵器方面的测量直径与厚度比约为20～60。在圆形硅膜片(N型)定域扩散4条P杂质电阻条,并接成全桥，其中两条位于压应力区，另两条处于拉应力区，相对于膜片中心对称。图2中是两种微型压力传感器的膜片，图中数字的单位为毫米。此外，也有采用方形硅膜片和硅柱形敏感元件的。

硅柱形敏感元件也是在硅柱面某一晶面的一定方向上扩散制作电阻条　，两条受拉应力的电阻条与另两条受压应力的电阻条以提高系统的效率。两个或三个独立的系统位于一个外壳中，以实现最大可用性由于 IO-Link，现场总线协议中的弱点已成为过去。非屏蔽三线或四线标准工业电缆非常灵活，适合多种弯曲循环。它们易于连接，成本效益，并且其连接采用 M5、M8 或 M12 连接器进行标准化。因此，借助 IO-Link，您可以依靠广泛建立的标准来集成各种设备。IO-Link 保证您极其灵活的控制概念。由于这种多功能性、简单性和性能，IO-Link 可以被描述为用于自动化的通用接口（如 USB）测量范围高达7620 毫米：也适用于大型阀门紧凑、空间小。节省住房

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